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自動校正
全閉環控制
大導輪進電
恒張力緊絲系統
一體式可調夾具

自動側割

自主研發自動側割功能，降低人為校正因素造成的尺寸誤差，減少技術校正平行時間。操作簡單，對人員無技術要求。

自動校模板

三奇中走絲自動校模板是為重復校正平行時間，簡便操作、降低對操作人員技術依賴而自行研發的。

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自主研發自動側割功能，降低人為校正因素造成的尺寸誤差，減少技術校正平行時間。操作簡單，對人員無技術要求。

比較

降低報廢率

校正精度高

無操作技能要求

提高效率300%

其他中走絲

人工校正，報廢率高

人工校正誤差±0.015mm

需1年以上技能才能操作

校正開割需15分鐘

三奇中走絲

校正為系統自動運行，報廢率幾乎為零

系統自動校正誤差±0.005mm

普通學員也能操作

校正開割只需5分鐘

全閉環控制系統

采用西班牙發格光柵尺進行實時反饋，日本松下伺服電機進行閉環控制，誤差0.005mm，雙限位保護。使用5年或10年，使用激光干涉儀校正后能保證出廠精度。

比較

精度

行程雙限位功能

其他中走絲

全程定位誤差0.02mm以內

容易發生沖程，降低機械精度

三奇中走絲

全程定位誤差0.005mm以內

有效保護拖板沖程

大導輪進電

導輪進電方式采用是滑動摩擦放電，加工硬質合金或鋁材質不易斷絲，使用壽命長、效率高。穿絲直接在導輪中心，無需刻意去放鉬絲。

比較

成本降低50%

轉速降低70%

鉬絲壽命提高3%

其他中走絲

普通導輪易損壞，3個月需更換

導輪直徑30mm，轉速高

硬摩擦鉬絲損耗大

三奇中走絲

使用大導輪，不易損耗能用6個月以上

導輪直徑80mm，轉速低

滑動摩擦鉬絲損耗小

自動恒張力系統

使用日本東方馬達，通過數據庫調節張力大小，無需人工緊絲，實時雙向自動緊絲，有效提高光潔度和配合。

比較

光潔度一致性高

操作便捷

其他中走絲

無實時控制鉬絲張力，加工過程中張力不一致

加工過程中需人工緊絲

三奇中走絲

實時控制鉬絲張力，加工過程中張力恒定

加工過程中無需人工緊絲

一體式可調節夾持工作臺

采用SKD11真空猝火處理，且經過其它多道精密工序加工。裝夾材料時鉬絲不垂直，調整鉬絲、導輪或UV軸是否正確，應當調整材料的垂直度。一體可調夾具不調節鉬絲、導輪或UV軸，而且垂直校正速度快。

比較

使用壽命提高

操作簡單

裝夾效率

其他中走絲

采用普通45#鋼

用下面墊片紙調整垂直，操作繁瑣

夾料看垂直平均10分鐘

三奇中走絲

采用SKD11進口鋼

直接用調節螺絲調節垂直

夾料看垂直平均2分鐘

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浙江三奇機械設備有限公司

公司坐落于浙江省樂清市天成工業區，成立于2010年6月，公司注冊資本1000萬人民幣，占地5000平米?，F有員工200多人，其中工程師20人，高級技工20人，技術研發團隊40人。公司擁有嚴密的組織管理機構，總經辦下轄工程部、生產部、財務部、物控部、銷售部、服務中心等相關職能部門，對公司的運行提供有效管理。

公司前身在2006年已擁有自己的數十條中走絲線切割設備的研發基地，每天24小時不間斷實際加工運行，收集了大量的實際設備運行參數數據。三奇人深知設備性能對實際生產的重要性，因此，三奇在籌劃創立之初就將智能化、環保型、高精度、操作便捷性定位為產品研發的必備要素，以打造國內高品質中走絲機床作為終極目標。